所有离心铸造管应进行通球试验,离心铸造管通球直径为炉管内径的0.85H.施焊完后,应对焊缝作出焊工代号标记和质量记录。3,液体渗透检查A.每根离心铸造管段的外表面、坡口及管端加工后两端25mm长度范围内的内表面进行液体渗透检查,不允许存在各类缺陷,试验方法按照JB47301级进行验收。
产品外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。
离心铸造管任一断面均应保证图样所示的最小密实层厚度。每根管段上、中、下各选取1个断面,每个断面每隔90测量1点密实层厚度,测厚在内壁机加工后进行,必要时磨去测点处表面粗糙层再测厚。任一断面间壁厚差不大于1.6mm.F.每根离心铸造管段的直线度公差任意1m内为2mm,组焊后整根离心铸造管全长不大于10mm2.焊接A.离心铸造管的施焊必须由测试合格的持证焊工承担。焊出的试样,按GB2649~2655-89 《焊接接头机械性能试验方法》进行抗拉、冷弯(受弯曲应力的非铸件)试验,试验结果应符合JB4744-2000的要求。B.离心铸造管的焊接工艺评定可参照JB4708-2000
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