产品特点
耐高温：1600℃；
耐渗碳，氮化，中性和氧化性气氛中的变形
缩短处理时间
更加科学的工艺设计，使用寿命更长，安装效果更好
生产工艺：离心铸造工艺+熔模铸造工艺+机加工工艺+焊接工艺
我们可以根据客户要求制造炉辊。
直径：50mm-1600mm；长度：小于3m。
钴基合金大量用于加热炉的耐热滑块给推钢式加热炉耐热滑块的研究带来契机,产生了各种形式的耐热滑块。在1050-1300 ℃高温下,钴合金比铬镍耐热合金具有更高的端变强度和极限强度,其高温下烧损要小得多,但在温度相对低的情况下两者指标相差不大,所以要根据不同的区域采用不同材质的滑道,延长滑块的使用寿命。经过分析和使用发现Co50材质的滑块相对其它材质滑块以其耐温、耐磨等优点表现最为突出
推钢炉滑块的原则在于减少加热黑印及滑块对坯料的划伤,主要从三个方面考虑:1提高滑块顶面的温度:2减小滑块与钢坯间的面压;3保证耐热滑块的整体强度、结构强度一般耐热滑块的黑印区与非黑印区的温差为30-40 ℃,****可达80℃",必须解决黑印问题。结合材质和形式,并考虑推钢式加热炉的特点,设计一种孔洞式耐热滑块,用以提高滑块表面温度,同时在滑块上设置膨胀缝,用于吸收膨胀,降低因滑块和管材材质不同而造成的膨胀应力。减少钢坯水冷黑印的重要条件是提高耐热滑块顶面温度,对于推钢式加热炉一般有三种方法:0提高耐热滑块的高度;2尽量减小耐热滑块与水梁的接触面2:3在滑块中间设置孔洞。加热炉高温段耐热滑块的高度可选择在70-120 mm,这一高度可以减少水梁包扎后遮蔽下部高温炉气对其的传热;同时,由于高度的增加降低了水梁温度对它的影响,低温段高度选择在40-70 mm。通过面压的计算确定最合理的滑块宽度,若滑块宽度达到或超过50mm,可采用蘑菇头式结构,即顶面宽,下边窄的结构,可以降低与水梁的接触面,达到不降低滑块顶面温度的目的。通过在滑块中部增设孔洞,可进一步降低水冷温度对滑块表面温度的影响,达到提高滑块顶面温度,降低钢坯水冷黑印的目的.
